包裝盒定做拼版是依照節(jié)省紙張的原則，盡量在合開的前提下，將多個彩盒拼得最為緊湊，拼成適合印刷機印刷的幅面。但彩盒生產(chǎn)牽涉的后道工序較多，不同的拼版方法對后道工序的質(zhì)量和效率有著不同的影響，合理的拼法可以使后道工序順利完成。包裝彩盒生產(chǎn)廠家彩盒印刷采用拼版會出現(xiàn)的問題？
如果拼版不當(dāng)就會給后道工序帶來難以預(yù)料的麻煩，造成無法完工，甚至不得不返工。因此要求拼版人員必須熟悉印后工序，最好有專人進行質(zhì)量把關(guān)。點創(chuàng)包裝盒定制廠家擁有行業(yè)經(jīng)驗超過5年的拼版師傅，能夠最大限度的拼版，不僅方便后續(xù)工序的進行，也能為客戶節(jié)省不少成本。
1.對模切工序的影響
模切是糊盒工序的前一道工序，模切質(zhì)量的好壞將對糊盒質(zhì)量有著直接的影響。
(1)對模切壓力的影響
經(jīng)模切清廢后便得到一個個盒坯，為保證每個盒坯的折痕和切口清晰、光滑，滿足成型的要求，模切時的壓力調(diào)整最為關(guān)鍵，這就要求彩盒印刷拼版時距離最近的兩個邊線之間的距離不小于3mm，即一般紙盒的最小拼距是3mm。否則，在做刀模時就會很麻煩，同時也會影響模切壓力的調(diào)整，以至于影響紙盒的模切質(zhì)量。點創(chuàng)包裝盒定制廠家采用全自動進口模切機，定位精準(zhǔn)，做工精細，產(chǎn)量高，能夠保證客戶要貨的及時性。
(2)對模切規(guī)矩調(diào)整的影響
在滿足生產(chǎn)要求的前提下， 拼版工作人員一般會盡量提高版面的拼數(shù)，這樣不僅可以降低生產(chǎn)成本，還可以提高設(shè)備的生產(chǎn)效率。但同時也帶來了另一個不可避免的問題，即紙張在印刷過程中的抽脹問題，尤其是垂直紙張絲縷方向的抽脹會更為嚴(yán)重，而與之相對應(yīng)的模切版尺寸是不會出現(xiàn)這種變化的，如果拼數(shù)太大，就會造成印張上一部分盒坯圖案發(fā)生錯位，給操作人員調(diào)整模切規(guī)矩帶來很大難度。
2.對糊盒工序的影響
如果采用自動糊盒機進行紙盒加工，在拼版時一定要特別注意不能盲目為了追求節(jié)省紙張而將糊口做得太小，或為了增加紙盒的邊壓而將糊口做得過大。因為自動糊盒機對紙盒糊口尺寸都有一定的要求，且同一臺設(shè)備對不同盒型的糊口尺寸要求也有所不同，通常為30～80mm。好的設(shè)備制作的盒子細節(jié)更到位，不會出現(xiàn)細節(jié)瑕疵，點創(chuàng)包裝盒定制廠家18年來，培養(yǎng)了很多優(yōu)秀的操作師傅，進口設(shè)備的加持，精品盒的做工及細節(jié)處理到位，包裝盒定制質(zhì)量更好。
點創(chuàng)擁有自己的包裝廠，1300平米的生產(chǎn)車間，在化妝品包裝盒定制、保健品包裝盒定制、高檔禮品盒定做，作為酒盒包裝廠家能夠為客戶提供包裝盒設(shè)計、生產(chǎn)、送貨一站式服務(wù)，歡迎參觀工廠合作。
